1. Otvaranje kalupa: Dizajnerski tim je dizajnirao jedinstveni oblik EPP građevnog bloka kroz kontinuirano istraživanje i praktično istraživanje.
2. Punjenje: EPP sirovine se upuhuju iz priključka za punjenje s vjetrom velike brzine kako bi se osiguralo da je izlaz zraka nesmetan, a izlaz zraka veći od ulaza zraka, tako da se sirovine pune posvuda u kalupu. .
3. Kalup za grijanje: zatvorite kalup, dodajte visoku temperaturu i visoki tlak do 3-5 atmosfera kako bi zrak ušao u unutrašnjost zrnate sirovine, a zatim iznenada otpustite brtvljenje, a zrnasta sirovina se iznenada proširi i formira pod djelovanjem visokog pritiska.Nakon kalupljenja potrebno ju je ponovno zagrijati kako bi se otopila površina svake pjenaste čestice, a potom ohladiti kako bi se sve čestice povezale i postale jedna.
4. Hlađenje: Nakon uvođenja pare, temperatura unutar kalupa općenito će doseći 140 °C, a temperatura kalupa će se spustiti na 70 °C raspršivanjem hladne vode, što će skupiti materijal i olakšati glatko vađenje iz kalupa.
5. Vađenje iz kalupa: Kad se unutarnji tlak otpusti i temperatura spusti na dopuštenu temperaturu vađenja iz kalupa, može se izvršiti postupak vađenja iz kalupa.
6. Sušenje i oblikovanje: Nakon vađenja materijala, staviti ga u pećnicu da se peče, kako bi voda u materijalu isparila, a istovremeno se hladnom vodom stisnut materijal postupno proširio na potrebnu veličinu.
Cijeli proces izrade EPP građevnih čestica pripada fizičkom pjenjenju bez dodavanja kemijskog reagensa, tako da se neće proizvoditi otrovne tvari.U procesu oblikovanja EPP građevnih blokova, sredstvo za stvaranje pjene je ugljični dioksid (CO2), a plin sadržan u građevnim blokovima također je ugljični dioksid.Ugljični dioksid je netoksičan i bezukusan, što znači da EPP građevne čestice mogu biti ekološki prihvatljive i razgradive. Neotrovni i bezukusni razlozi!
Vrijeme objave: 17. siječnja 2022