Izgubljeni pjenasti lijev, također poznat kao čvrsti kalupni lijev, služi za spajanje i kombiniranje pjenastih modela iste veličine kao i odljevci u skupove modela.Nakon premazivanja vatrostalnom bojom i sušenja, zakopavaju se u suhi kvarcni pijesak radi vibracijskog modeliranja i izlijevaju pod negativnim tlakom kako bi se model napravio u grupi.Rasplinjavanje modela, tekući metal zauzima mjesto modela, skrućen i ohlađen da bi se stvorila nova metoda lijevanja.Cijeli tijek procesa je sljedeći:

Prvo, odabir perli od pjene:

Zrnca od ekspandirane polistirenske smole (EPS) obično se koriste za lijevanje neželjeznih metala, sivog željeza i općeg lijevanja čelika.

2. Izrada modela: Postoje dvije situacije:

1. Izrađeno od zrna pjene: predpjenjenje - stvrdnjavanje - oblikovanje pjene - hlađenje i izbacivanje

①Prethodno stvaranje pjene: Prije nego što se kuglice EPS-a dodaju u kalup, moraju se prethodno zapjeniti kako bi se kuglice proširile do određene veličine.Proces predpjenjenja određuje gustoću, dimenzijsku stabilnost i točnost modela te je jedna od ključnih karika.Postoje tri prikladne metode predpjenjenja kuglica: predpjenjenje vrućom vodom, predpjenjenje parom i vakuumsko predpjenjenje.Vakuumski prethodno zapjenjene kuglice imaju visoku stopu pjenjenja, suhe kuglice i naširoko se koriste.

②Odležavanje: Prethodno zapjenjene EPS kuglice stavljaju se u suhi i ventilirani silos određeno vrijeme.Kako bi se uravnotežio vanjski tlak u stanicama kuglica, omogućite da kuglice budu elastične i imaju sposobnost ponovnog širenja te uklonite vodu s površine kuglica.Vrijeme odležavanja je od 8 do 48 sati.

③ Oblikovanje pjene: Napunite prethodno zapjenjene i stvrdnute kuglice EPS-a u šupljinu metalnog kalupa i zagrijte kuglice da se ponovno rašire, ispunite praznine između kuglica i spojite kuglice jedna s drugom kako biste formirali glatku površinu, model .Mora se ohladiti prije nego što se kalup oslobodi, tako da se model ohladi ispod temperature omekšavanja, a kalup se može osloboditi nakon što se model stvrdne i oblikuje.Nakon što se kalup oslobodi, treba imati vremena da se model osuši i dimenzionalno stabilizira.

2. Izrađen od pjenaste plastične ploče: pjenaste plastične ploče - rezanje otpornom žicom - lijepljenje - model.Za jednostavne modele, uređaj za rezanje otporne žice može se koristiti za rezanje pjenaste plastične ploče u željeni model.Za složene modele najprije spravom za rezanje otpornom žicom podijelite model na nekoliko dijelova, a zatim ga zalijepite kako biste napravili cijeli model.

3. Modeli se kombiniraju u klastere: samostalno izrađeni (ili kupljeni) pjenasti model i model izljevnog uspona kombiniraju se i spajaju zajedno kako bi formirali skup modela.Ova kombinacija se ponekad izvodi prije premazivanja, ponekad u pripremi premaza.Izvodi se tijekom modeliranja kutije nakon ugradnje.To je neizostavan proces u lijevanju izgubljenom pjenom (čvrsto).Trenutno korišteni materijali za lijepljenje: gumeni lateks, smolasto otapalo i vruće taljivo ljepilo i papirna traka.

4. Premazivanje modela: Površina modela od čvrste pjene za lijevanje mora biti presvučena određenom debljinom boje kako bi se oblikovala unutarnja ljuska kalupa za lijevanje.Za specijalnu boju za lijevanje izgubljene pjene, dodajte vodu i miješajte u mješalici za boje kako biste dobili odgovarajuću viskoznost.Promiješana boja se stavlja u spremnik, a grupa modela premazuje se metodama uranjanja, četkanja, tuširanja i prskanja.Općenito, nanesite dva puta kako bi debljina sloja bila 0,5 ~ 2 mm.Odabire se prema vrsti legure za lijevanje, strukturnom obliku i veličini.Premaz se suši na 40~50 ℃.

5. Vibracijsko modeliranje: proces uključuje sljedeće korake: priprema pijeska - postavljanje EPS modela - nasipanje pijeska - brtvljenje i oblikovanje.

①Priprema pijeska: Stavite kutiju s pijeskom s komorom za odvod zraka na vibrirajući stol i čvrsto je stegnite.

②Postavite model: nakon vibriranja, postavite EPS grupu modela na njega prema zahtjevima procesa i pričvrstite ga pijeskom.

③ Punjenje pijeskom: dodajte suhi pijesak (nekoliko metoda dodavanja pijeska) i istovremeno primijenite vibraciju (X, Y, Z tri smjera), vrijeme je općenito 30~60 sekundi, tako da je pijesak za kalupljenje ispunjen svim dijelovima modela, a pijesak je ispunjen pijeskom.Nasipna gustoća se povećava.

④Brtvljenje i oblik: Površina kutije s pijeskom zapečaćena je plastičnom folijom, unutrašnjost kutije s pijeskom pumpa se u određeni vakuum pomoću vakuumske pumpe, a zrnca pijeska su "spojena" zajedno razlikom između atmosferskog tlaka i tlak u kalupu, tako da se kalup ne uruši tijekom procesa izlijevanja., pod nazivom "podešavanje negativnog tlaka", češće se koristi.

6. Zamjena za izlijevanje: Model se općenito omekšava na oko 80 °C, a razgrađuje se na 420~480 °C.Produkti razgradnje imaju tri dijela: plin, tekućinu i krutinu.Temperatura toplinske razgradnje je različita, a sadržaj tri je različit.Kada se čvrsti kalup izlije, pod toplinom tekućeg metala, EPS model prolazi kroz pirolizu i rasplinjavanje, a stvara se velika količina plina, koji se kontinuirano ispušta kroz pijesak za oblaganje i ispušta prema van, tvoreći određeni zrak tlak u kalupu, modelu i metalnom razmaku.Metal kontinuirano zauzima poziciju EPS modela i napreduje naprijed te dolazi do procesa zamjene tekućeg metala i EPS modela.Krajnji rezultat pomaka je formiranje odljevka.

7. Hlađenje i čišćenje: Nakon hlađenja, najlakše je ispustiti pijesak u čvrstom lijevu.Moguće je nagnuti kutiju s pijeskom kako bi se podigao odljevak iz kutije s pijeskom ili izravno podići odljevak iz kutije s pijeskom, a odljevak i suhi pijesak se prirodno odvajaju.Odvojeni suhi pijesak se tretira i ponovno koristi.